钻石拉丝模具
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拉丝模具的基础知识

  拉丝模具基础知识

  产生环沟的原因:那是由于进入模孔的金属线横截面变化时所受的抗力,和拉伸过程中金属线的振动而产生的周期性压力,导致线模的疲劳破坏。

  模具环沟的出现,加剧模孔的磨损。因为拉线模的模孔出现环沟后,环沟上因松动而剥落的模芯材料小颗粒,象磨料一样地研磨着工作区和定径区。而进入模孔的金属线,则象模棒一样加剧模孔的磨损。此时模孔和金属线之间的摩擦力增加,产生高温,加剧了磨损的过程。

  一般来说,拉线模在拉伸过程中的磨损,可分为三个阶段。第一是模孔表面尖点磨损阶段,第二是一个低而稳定速率的磨损阶段,三是随着模孔表面磨损沟纹的出现,达到一个高速磨损阶段。

  拉伸条件对拉线模使用寿命的影响

  一方面取决于本身的质量,另一方面还取决于拉伸条件

  (一)减缩率的影响

  在拉伸过程中,;拉线模对金属线产生压力,而金属线在变形时对拉线模壁也产生了一个反压力。拉伸时所用的减缩率愈大,孔壁对金属线产生的压力也就愈强,而金属线对孔壁所产生的反作用力也随之增强,此力如大于模子本身的抗张能力,则拉线模就会崩裂。

  (二)润滑剂的影响

  在拉伸过程中,润滑剂的质量及润滑剂供给是否充分都影响拉线模的使用寿命。润滑剂在拉线过程中具有润滑作用、冷却作用、清洗作用和防锈作用。

  (三)金属坯料表面质量的影响

  金属坯料表面如有氧化层、砂土或者其他杂质,对拉线模的使用寿命带来不利影响。因为金属表面的氧化层硬而脆,当金属坯料通过模孔时,它会象磨料一样造成拉线模模孔很快磨损及擦伤表面。所以在拉伸前,必须把它酸洗掉;在坯料堆放时,要注意堆放场地的整洁,避免与砂土及其他杂质接触。

  滑动式拉线机的特点:

  (1) 线材与绞轮之间有滑动,因此都要受到磨损,所以主要用于具有中等强度的铜线拉伸。

  (2) 张力控制敏感,传动系统简单,电气控制要求不十分严格。

  (3) 总的加工率大,适合塑性好的金属线材拉伸。

  (4) 拉伸速度高。

  (5) 易于实现机械化、自动化。

  拉线模模孔各区域的名称和作用

  入口区和润滑区

  入口区一般带有圆弧,便于拉伸金属进入工作区,而不致被模孔边缘擦伤。润滑区是导入润滑剂,使拉伸材料得到润滑。

  工作区

  工作区是金属拉伸塑性变形的基本部分,一般来说,其高度不小于孔径。如过小,被拉伸的金属对线模工作区将产生过大的压力,使拉伸应力显著增加,导致拉线模磨损过快。

  工作区高度,随着拉伸材料的性质,及其直径和润滑情况而有所不同,其选择的原则是:

  1. 拉伸软金属线时,应较硬金属线短。

  2. 拉伸小直径线材时,应较大直径线材短。

  3. 湿式润滑拉伸时,应较干式润滑短。

  工作锥角的选择原则:

  1. 压缩率愈小,工作锥角应愈小。

  2. 拉伸线材愈硬,工作锥角应愈小。

  3. 拉伸小直径材料较大直径材料小。

  定径区高度的选择原则:

  1. 拉伸软金属材料较硬金属材料短。

  2. 拉伸大直径材料较小直径材料短。

  3. 湿式润滑拉伸较干式润滑拉制短。

  模孔的拉伸半角与拉伸间的关系

  拉伸力是随着拉伸半角的增大而减小,到一定数值后,又随着拉伸半角的继续增大逐渐增大。

  模孔形状与拉伸间的关系

  在圆锥形的模孔中,线材在拉伸时的变形程度是平均的。由于复合力逐渐增大,因此愈近模孔出口处,复合力也就愈大。所以在接近出口处的模孔容易崩裂,致使拉线模使用寿命缩短。

  在圆弧形模孔中,金属在拉伸时,开始时变形程度较大,以后逐渐下降。变形抗力不集中在出口处,而在压缩区。圆弧形模孔在拉伸的过程中,是先把圆弧形磨成直线后,再继续向外移,因而增加了拉线模的使用寿命。

  圆弧拉线模模孔的缺点;由于线材与模孔孔壁的接触面增大,因此拉伸阻力也相应增大,即在拉伸过程中,拉伸力消耗较大。

  定径区长短与拉伸间的关系

  定径区的长短,与消耗在克服此区的拉伸阻力的大小有直接的关系。定径区愈高,拉伸阻力也就愈大,必须增加拉伸力,以达到将线材拉出模孔的目的。因此,定径区过高,金属线材拉出模孔后,就容易引起缩径。定径区高度过短,容易产生金属线材弯曲和表面不平的情况,同时有降低了模具寿命。

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